ee

Мерки на претпазливост за водено прскање со облога со алифатична епоксидна смола

Облогата без вода (VOC & HAPs) може да се подготви од течен алифатичен епоксид и тесни полимеризирани капропон полиоли и може да се нанесува со конвенционална опрема и има потенцијал да ги замени премази во прав. Кои се точките на внимание при подготовката на водени алифатични епоксидни течни премази?Кинескиот експерт за асоцијација на индустријата за епоксидна смола направи специјален вовед пред неколку дена.

Основната инвестиција во опремата неопходна за нова линија за премачкување со прав може да се избегне со користење на традиционална опрема за прскање со течна облога.Овие облоги може да се модифицираат со нивно разредување со вода или со задебелување на облогите на база на вода со згуснувачи на целулоза. Со конвенционалниот диглицидил етер од бисфенол А (bpa), алицикличната епоксидна смола ги има следните неколку аспекти: разликата помеѓу А како главен синџир алифатичен, реакција со киселина брзо, но со амини/амиди епоксидно стврднување агенси кои вообичаено се користат во основа не реагираат, не содржат хлор, вискозност од 350 центипои и диглицидил етер на бисфенол А (bpa) смола како 11000 центипои, во исто време исто така има одлична отпорност на временските услови. Примената на алифатична епоксида со низок вискозитет во катјонските УВ облоги е значително зголемена.Имаше многу извештаи за подготовката и својствата на овој вид на 100% цврсти премази без „VA“, но има неколку детални литератури за неговата примена во термички облоги. да се користи за термички стврднување систем, но двете, исто така, имаат различни, како што UV слој е генерално не прскање конструкција, со што вискозноста на изградбата е повисока од прскање термички стврднување слој, во печење тип катјонски слој вода може да се користи како VOC разредувач.

Цеполактонските полиоли се користат како ефективни разредувачи за премази на база на растворувачи и можат да го забрзаат стврднувањето на катјонските УВ облоги.Хидроксилните групи на овие полиоли во катјонските УВ облоги не само што можат да го забрзаат стврднувањето, туку и да доведат до одредена чувствителност на стврднување на влажност. на полиоли ја зголемува толеранцијата на вода, така што водата може да се користи како разредувач без VOC во формулациите за бои составени од алифатични епоксиди и полиоли, кои се всушност високо цврсти органски премази разредени со вода. Разредувањето на водата има две предности: низок вискозитет во отсуството на VOC и употребата на вообичаени и добро познати мерки за боја на база на вода за да се спречи висењето и реолошката контрола. Бидејќи секоја компонента во формулата само делумно се меша со вода, количината на вода што може да се апсорбира е ограничена.Треба да се внимава да се избегне додавање премногу вода за да се предизвика одвојување на фази.

Целулозните згуснувачи се ефикасни во премази на база на вода, но не е јасно дали тие се ефикасни во 100% цврсти, разредени со вода алифатични епоксидни облоги. Раната работа покажа дека 100% цврстите епоксиди разредени со вода биле тиксотропни кога се мерат со вискометар Брукфилд .Истражувањето на различни згуснувачи покажува дека целулозните згуснувачи имаат најдобри сеопфатни својства. Кога се загреваат на 40 ~ 60℃, најдобриот изглед на филмот може да се добие со нанесување на пиштолот за прскање.Ниската градежна температура го прави излечениот филм да произведува повеќе кора од портокал. Експертите од асоцијацијата на индустријата за епоксидна смола во Кина рекоа дека главната предност на прашкаста боја е обложена со висока ефикасност, високата ефикасност е главно преку обновување на прашокот за да се постигне, до премачкување во прав еквивалентно на За овој вид на течна облога треба некој начин да ја поврати бојата од мува. Бидејќи формулацијата на бојата опишана овде не содржи органски растворувачи за многу полесно обновување, водата што се губи во процесот на обновување може лесно да се прилагоди со мерење на електричната спроводливост кога е потребно, заштедувајќи енергија со кои бараат пониски температури на печење во споредба со релативно повисоките температури за печење потребни за премази во прав. Друга опција што се оценува е да се прскаат безводни епоксиди, полиоли и пигменти со методот „Unicarb“, кој е поефикасен од премачкувањето со прав.Ако не е потребна облога без VOC, едноставно додадете растворувачи во формулата.

За формулата, експертите од асоцијацијата на кинеската индустрија за епоксидна смола рекоа, за катјонско стврднување бидејќи алкалите ќе престанат да се лечат, така што сите адитиви и реолошки контролни агенси не смеат да содржат алкални, алкални пигменти и пигменти третирани со амини ќе го инхибираат стврднувањето. исто така го инхибираат катјонското стврднување, алкалните пигменти и адитиви во катјонските стврднувачки облоги не можат да се користат, стврднувањето зависи од катализаторот FC-520 во мала количина на испарување на аминскиот заптив, ако филмот е премногу дебел или рерната не е вентилирана, аминот не може целосно да се отстрани од филмот и да го инхибира стврднувањето. R) може да се добие со тврда обвивка, високата доза на епоксидна корозија може да се подобри, зголемувањето на дозата на катализаторот може да ја забрза брзината на стврднување, но исто така може да ја намали корозијата, моларниот сооднос на епоксидот и хидроксил R има значително влијание врз брзината на стврднување .

Како и да е, алицикличниот епоксид со капролактонски полиоли се со низок вискозитет, па дури и без VOC облога, облогата може да се разреди со вода за да се испрска вискозноста, згуснувачот на целулоза може да даде вода разредена од 100% цврста епоксидна обвивка и полиоли за ефикасно да се спречи опаѓање, систем на брзина на стврднување се решава според следните променливи: моларниот однос на епоксид и хидроксил, мултиваријатниот алкохол и епоксидна функционалност, дозата на катализаторот и температурата на стврднување, формулата може лесно да се користи при подготовката на бојата, бидејќи овој вид на облога за катјонски стврднувањето на основната боја и подлогата може да го инхибираат стврднувањето.


Време на објавување: април-06-2021 година